LGPシリーズローラーコンパクター：医薬品および栄養補助食品の卓越性を実現する高密度乾式造粒

LGPシリーズローラーコンパクターは、供給、押出、粉砕、造粒、排出の各機能を統合した装置です。粉体材料を直接顆粒化することができ、特に湿潤時や高温時に分解や凝集を起こしやすい材料の造粒に適しています。この装置は、医薬品、食品、化学品などの業界で広く使用されています。

ローラーコンパクターは、単一または複数の混合粉体をホッパーに搬送する搬送装置です。粉体は水平スクリューによってローラーの三角形の領域に送られます。粉体は一対の平行ローラーによって粉砕され、その後、粉砕・造粒されます。最後に、バイブロシフター（オプション）に真空排出され、規定の粒度範囲内の粒子が選別されます。

操作システムには自動モードと手動モードがあります。実際の製造工程では、システムが設定されたパラメータ値（スクリュー搬送速度、ローラー圧力、ローラー速度、ローラークリアランスなど）を読み込むと、制御システムはプロセスパラメータに従って錠剤成形工程の各種動作を実行し、均一な供給を確保し、所定の錠剤厚さと密度を実現します。動作原理は次の図に示されています。

動作原理図

粉末の圧縮挙動特性

1) PLC自動制御、カラータッチスクリーンのヒューマンマシンインターフェースは使いやすく、操作が簡単です。

2) 材料が供給ホッパーに入った後、混合羽根車によって撹拌され、スクリューフィーダーに入り、スクリューによって供給され、回転速度は連続的に調整可能です。

3) 2つの平行ローラーは、荷重容量と強度を高めるために特別に処理されています。

4) ローラーチャンバーは完全に閉じられており、その圧縮は有機ガラスパネルを通して観察されます。

5) ローラーは水循環冷却構造を採用しており、特殊材料の熱劣化を防止します。

6) プロセス要件に応じて、異なる表面形状のローラーを迅速に交換できます。

7）主駆動モーター（ローラー）は周波数変換速度制御を採用しており、回転速度を連続的に調整でき、回転速度の上限と下限を制御することができます。

8) 材料と接触する部品はステンレス鋼または食品グレードのポリマー材料で作られなければならない。

9) ローラーにかかる圧力とローラークリアランスをタッチスクリーンに表示し、調整できます。

10）粉砕装置は、必要に応じてスクリーンを変更し、異なるメッシュ番号の材料粒子を得ることができます。

11) スクリュー供給とローラーの速度比を変えることで、異なる厚さと硬度（または比重）の顆粒を得ることができます。

12) 機械パラメータと動作モードの設定、パスワード保護、障害アラーム、ヘルプメニューの機能を備えています。

13) この機械は水平ツインスクリュー供給と独自のカンチレバー型設計を備えており、処理可能な材料の範囲が広がり、造粒の成功率と収率が向上します。

14) 水冷ローラー、材料の製造は温度上昇により材料の性能に影響を与えません。

15) ローラーは特殊なプロセスで特殊ステンレス鋼から作られており、その表面は高い硬度と耐摩耗性を備えています。

16) 機械全体は高品質のステンレス鋼で作られており、接触するすべての材料は 316L で、医薬品製造の GMP 要件を完全に満たしています。

17) フィーダーには真空排気ポートが設けられており、スクリューの供給時に材料内の空気を効果的に排出することで、供給をよりコンパクトにします。独自の真空排気システムにより、装置の温度上昇を防ぎます。

18) 作業エリアと伝送エリアを分離することで、粉末から顆粒までのクリーンで密閉された生産を実現し、粉塵や交差汚染を効果的に防止し、材料と接触するすべての部品は簡単に分解して洗浄できます。