LG-30 乾式造粒顆粒生産ライン（50kg/h生産能力）

LGシリーズローラーコンパクターは、連続投入・排出方式を採用し、圧縮、予備粉砕、造粒機能を統合し、粉末を直接顆粒に成形します。特に、熱や湿度に敏感で、崩壊や凝集を起こしやすい材料の造粒に適しています。医薬品、食品、化学薬品などの業界で広く利用されています。製薬業界では、ローラーコンパクターで成形された顆粒を直接錠剤に圧縮したり、カプセルに充填したりすることができます。

原料は供給ホッパーに入ると、撹拌翼によって撹拌され、スクリューによって押し出されます。反対方向に移動する一対のローラーによって粉末状の原料はシート状に圧縮され、比重が増大します。その後、造粒機構によって粉砕され、適切な原料が得られます。

1) PLC自動制御、カラータッチスクリーンのヒューマンマシンインターフェースは使いやすく、操作が簡単です。

2) 材料が供給ホッパーに入った後、混合羽根車によって撹拌され、スクリューフィーダーに入り、スクリューによって供給され、回転速度は連続的に調整可能です。

3) 2つの平行ローラーは、荷重容量と強度を高めるために特別に処理されています。

4) ローラーチャンバーは完全に閉じられており、その圧縮は有機ガラスパネルを通して観察されます。

5) ローラーは水循環冷却構造を採用しており、特殊材料の熱劣化を防止します。

6) プロセス要件に応じて、異なる表面形状のローラーを迅速に交換できます。

7）主駆動モーター（ローラー）は周波数変換速度制御を採用しており、回転速度を連続的に調整でき、回転速度の上限と下限を制御することができます。

8) 材料と接触する部品はステンレス鋼または食品グレードのポリマー材料で作られなければならない。

9) ローラーにかかる圧力とローラークリアランスをタッチスクリーンに表示し、調整できます。

10）粉砕装置は、必要に応じてスクリーンを変更し、異なるメッシュ番号の材料粒子を得ることができます。

11) スクリュー供給とローラーの速度比を変えることで、異なる厚さと硬度（または比重）の顆粒を得ることができます。

12) 機械パラメータと動作モードの設定、パスワード保護、障害アラーム、ヘルプメニューの機能を備えています。

13) この機械は水平ツインスクリュー供給と独自のカンチレバー型設計を備えており、処理可能な材料の範囲が広がり、造粒の成功率と収率が向上します。

14) 水冷ローラー、材料の製造は温度上昇により材料の性能に影響を与えません。

15) ローラーは特殊なプロセスで特殊ステンレス鋼から作られており、その表面は高い硬度と耐摩耗性を備えています。

16) 機械全体は高品質のステンレス鋼で作られており、接触するすべての材料は 316L で、医薬品製造の GMP 要件を完全に満たしています。

17) フィーダーには真空排気ポートが設けられており、スクリューの供給時に材料内の空気を効果的に排出することで、供給をよりコンパクトにします。独自の真空排気システムにより、装置の温度上昇を防ぎます。

18) 作業エリアと伝送エリアを分離することで、粉末から顆粒までのクリーンで密閉された生産を実現し、粉塵や交差汚染を効果的に防止し、材料と接触するすべての部品は簡単に分解して洗浄できます。