導光板-200 ローラーコンパクター乾式造粒機（プロセスパラメータの協調制御機能付き）

導光板-200 ローラーコンパクター プロセスパラメータの協調制御機能を備えた乾式造粒機

LGPシリーズローラーコンパクターは、供給、圧縮、粉砕、造粒、排出の各機能を統合したローラーコンパクターシステムで、粉体材料を直接顆粒に変換できます。特に、水分や熱に敏感で、劣化や凝集の恐れがある材料の処理に適しています。この装置は、製薬、食品、化学業界で広く使用されています。ローラーコンパクターで製造された顆粒は、錠剤製造やカプセル充填に直接使用できます。

ローラーコンパクターは、搬送装置を介して単一または複数の混合粉末材料をホッパーに搬送し、水平スクリューを介して押出チャンバーに供給します。次に、垂直に配置された一対の加圧ローラーによって粉末をシート状に圧縮し、その後、破砕・粒度調整システムによってシート状の顆粒を生成し、最後に、顆粒を真空吸引して振動篩に排出し、スクリーンによって選別されます。

1) ユーザーフレンドリーな操作を実現するカラー タッチ スクリーン ヒューマンマシンインターフェース を備えた完全に自動化された PLC 制御。

2) 材料は供給ホッパーに入り、撹拌ブレードによって均質化され、速度調整可能なスクリューフィーダーによって搬送されます。

3) 特殊処理された平行ローラーにより、材料積載能力と耐久性が向上します。

圧縮室は完全に密閉されており、視覚的な監視のために強化ガラスパネルが備わっています。

4) ローラーには水冷機能が組み込まれており、敏感な材料の熱劣化を防止します。

5) クイックチェンジ ローラー システムにより、必要に応じて異なる表面プロファイルのローラーを交換できます。

6) メイン駆動モーター（ローラー）は周波数変換を使用して、上限/下限を事前に設定して無段階の速度調整が可能です。

7) すべての材料接触コンポーネントはステンレス鋼または食品グレードのポリマーで構成されています。

8) ローラー圧力とギャップの設定は、タッチスクリーン インターフェイスを介して表示および調整できます。

9) 造粒ユニットでは、交換可能なスクリーンを使用してさまざまな粒子サイズを実現できます。

10） スクリューフィーダーとローラー間の速度比を調整することで、粒子の厚さと硬度/密度を変更できます。

11） 機能には、パラメータのプリセット、パスワード保護、障害アラーム、ヘルプ メニューなどがあります。

12） 独自のカンチレバー設計を採用した水平スクリューフィーダーは、材料の適合性を高め、歩留まりを向上させます。。

13） 水冷ローラーは加工中の温度上昇による材料特性の変化を防ぎます。

14） ローラーは表面が硬化された特殊なステンレス鋼で製造されており、耐摩耗性に優れています。

15） 完全なステンレス鋼構造（接触部分には 316L、重要な部分には 630）は、医薬品 GMP 要件に準拠しています。

16） フィーダーには真空排気ポートが設けられており、スクリューの供給時に材料内の空気を効果的に排出することで、供給をよりコンパクトにします。独自の真空排気システムにより、装置の温度上昇を防ぎます。

17） 作業エリアと伝送エリアを分離することで、粉体から顆粒までのクリーンで密閉された生産を実現し、粉塵や交差汚染を効果的に防止し、材料と接触するすべての部品は簡単に分解して洗浄できます。