DPL-200 造粒・乾燥機能用トップスプレー コーティング機能用ボトムスプレー

DPL多機能流動層造粒機は、当社が海外の先進技術を幅広く吸収・消化し、実務経験を融合させることで開発に成功した新型機です。本装置は、上面噴霧造粒と下面噴霧コーティングの機能を統合し、混合、乾燥、造粒、コーティングなどの複数の機能を同時に備えており、医薬、食品、化学などの業界で広く利用されています。

本装置はPLC全自動制御を採用しており、ユーザーの要件に応じてプロセスパラメータを設定することで、すべての操作を自動で完了できます。また、すべてのプロセスパラメータを正確かつ信頼性の高い原本記録とともに印刷できるため、医薬品製造におけるGMP要件に完全に準拠しています。

多機能流動床造粒機は、主機、トップスプレーシステム、ボトムスプレーシステム、エアインシステムで構成されています。させて モジュール、排気モジュール、制御システムなどを備えています。上部スプレーは造粒と乾燥機能に、下部スプレーはコーティング機能に使用されます。これらすべての機能は同一の流動層造粒機で実現されており、ユーザーは実際の生産状況に応じて選択できます。

トップスプレー造粒の原理概略図

ボトムスプレーコーティングの原理概略図

1)PID制御を採用し、常温～120℃の範囲内で空気温度を任意に設定・自動調整できます。シーメンス製比例弁を使用し、甲社が提供する安定した蒸気と高品質のスチームトラップを前提とすることで、温度制御精度は目標値の±2℃以内となり、大きな温度変動を防ぎ、生産性を向上させます。

2)入口空気湿度は表面冷却と除湿後11g/kgに達することができます。オプションの回転式除湿装置を使用すれば除湿器を使用すると、入口空気湿度は 5-8g/kg に達します。オプションの大型回転式除湿器を使用すると、入口空気湿度は 3-4g/kg に達します。オプションのダブル回転式除湿器を使用すると、入口空気湿度を ≤1g/kg に制御できます。

3）吸気処理システムは、G4一次フィルター、F8中フィルター、H13耐高温高効率フィルターを採用し、高効率フィルターには漏れ検出テスト用のDOP検出ポートが装備されています。

4) 一次フィルターと中間フィルターには差圧計が装備されており、フィルターの詰まりを検出し、高効率差圧アナログ出力信号がタッチスクリーンに表示されます。

5) 入口空気は比例弁によって制御され、流動床造粒機内の負圧を効果的に調整して材料の崩壊を防止します。

6）流動室は円錐形の設計を採用し、流動室の空洞の外側に異なる高さのスプレーガンノズルが設計されている。

7) 特別に設計された分配プレートにより、より均一な空気の取り入れと顆粒へのより均一な力が可能になり、生成される顆粒のサイズが均一になります。

8) 除塵布バッグの材質は、国内の一般的な帯電防止不織布からPTD-3D多繊維複合帯電防止フィルター布にアップグレードされ、材料に付着しにくく、通気性が良く、清掃が簡単です。

9) 主機械の上部には方向性爆発ベントが設計されており、圧力衝撃に耐えられない部品を保護します。

10) 二次除塵フィルターグレードはF9で、国家排出基準を満たし、浄化値は20mg/m³未満です（オプションF9+H13フィルターを使用する場合、浄化値は10mg/m³未満、オプションF9+H14フィルターを使用する場合、浄化値は1mg/m³未満です）。

11) 保証された風量の条件下で十分な空気圧を確保するために、特殊な高圧防爆遠心ファンが採用されています。

12) 装置はオンライン洗浄機能付きで構成でき、底室、材料室、流動室、除塵室を洗浄します。

13）装置の自動生産および自動洗浄方式は可変プロセス制御をサポートし、各段階のプロセスパラメータを個別に設定して、顧客のカスタマイズされたプロセスのニーズを満たすことができます。

14）制御システムには5段階のパスワード認証が装備されており、それぞれモニター、オペレーター、プロセス担当者、保守担当者、管理者に対して認証と管理が行われます。

15）制御システムの風量制御精度は±5％で、監査証跡、データ記録、印刷などの機能をサポートします。

16) 材料の水分含有量を検出することで造粒の終点を判断できます。

17) EU CE 基準を満たしています。