CL床間資材落下装置自動接続装置

CL 床間資材落下装置自動接続装置

CL床間資材落下装置 製薬、食品、化学業界における粉体、顆粒、錠剤の重力輸送に適しています。入口と出口の両方で自動接続が可能です。原理は、弾性ホースを膨張・圧縮することでチューブの直径を変化させ、材料の落下速度を低減することです。これにより、材料の層状化（混合度に影響）、顆粒と錠剤の衝突・破損、材料の橋渡しを防止します。また、落下速度を効果的に低減し、下流設備への損傷を軽減します。

そのdデバイス PLC自動制御を採用し、上下階間の連動制御が可能です。使用される材料はすべて食品グレードであり、医薬品製造のGMP要件に完全に準拠しています。

そのデバイス入口ドッキングアセンブリ、材料落下パイプラインアセンブリ、出口ドッキングアセンブリ、および制御システムアセンブリで構成されています。操作と制御に関しては、自動制御モードと手動制御モードの両方が用意されています。

操作中、作業者は手動で材料ドラムを作業位置に押し込み、固定します。次に、落下パイプラインの制御盤にある「落下開始」ボタンを押すと、自動ドッキングが開始されます。膨張および圧力保持プログラムが自動的に開始され、ドラムのバタフライバルブが開き（ドラムに手動バタフライバルブが装備されている場合は手動で開く必要があります）、材料の供給が開始されます。上端（供給端）では、上部材料レベルセンサーが作動すると、排気動作が自動的に開始され、材料がゆっくりと落下します。材料が下端（排出端）に到達し、下部材料レベルセンサーが作動すると、排出バタフライバルブが自動的に開き、材料落下プロセスが完了します。

PLC は、材料の搬送および供給プロセス全体を通じて、上部および下部の材料レベル センサーのアクティブ状態とシーケンスに基づいて、プロセスが正常か異常かを判断できます。

自動化制御システム:

1. 制御システムは PLC (プログラマブル ロジック コントローラ) を利用して、制御プロセス全体をワンボタンで操作できるようにします。

2. パイプラインの排出端と供給端の両方に制御端末が設置されており、両端間の相互連携機能を容易に実現します。

3. 上部と下部の材料レベルセンサーは、互いの動作を相互検証するように設計されており、搬送状態が正常か異常かを直接判断し、原因を特定します。

4.膨張・圧力保持装置には海外から輸入した圧力センサーが装備されています。

5. 異常動作が発生した場合、システムは音声と視覚によるアラームを発することができます。

6. 材料の落下速度は調整可能です。

ドッキングシステム:

1. このシステムは、強力なクランプ力を提供する空気圧シリンダーリフト機構を採用しています。ドッキングポートは食品グレードの柔らかい素材で作られており、粉末の漏れを効果的に防止します。

2. 材料の汚染を防ぐために自動回転カバーが追加されました。

3. 入口にはブリーザーが装備されており、パイプラインに空気を供給して材料のスムーズな落下を保証します。

4. システムでは、優れた密閉性能、高い柔軟性、高い透明性を備えたクイックコネクト PU フレキシブル接続を広範囲に使用しています。

5. 上流および下流の設備は多様化しており、ミキサー、材料ドラム、包装機、リアクターはすべてパイプラインに自動的にドッキングできます。

多層ドロップコンポーネント:

外層はステンレス鋼管で、機器の設置を容易にします。中間層はシリコンパイプで、弾力性を確保します。最内層はPE製のストレートスルーバッグで、機器の迅速な交換と清掃を容易にします。