乾燥

閉ループ噴霧乾燥システムは、閉サイクルで使用される熱を伝達するためのキャリアとして不活性ガス（通常はN2）を使用します。これは、熱キャリアの節約、有機溶媒の回収、有毒物質による大気汚染の防止、材料の酸化の回避に役立ちます。

① 回転式切断空気入口技術と調整可能な渦巻を採用し、材料の均一な分散と逆止弁の発生を防ぎます。 ② 熱源は電気加熱、蒸気加熱、またはさまざまな加熱方法の組み合わせが可能で、高効率と低消費電力が保証されます。

この装置は、洗浄、乾燥、冷却を一体化した機械です。高度な自動化とシンプルな操作性を備え、全工程においてHMIとPLC制御を採用しており、21CFR Part11の要件に準拠しています。

この機械は主に、実験室で乾燥粉末同士、顆粒同士、または粉末同士の顆粒の異なる成分を混合するテストに使用されます。

製品の特徴： 1.ロータリーカットエアインレットテクノロジーと調整可能なボリュートを採用して、材料の均一な分布と逆トップの防止を保証します。 2.熱源は、電気加熱、蒸気加熱、またはさまざまな加熱方法の組み合わせであり、高効率と低消費を保証します。 3.機械全体がコンパクトで構造が美しく、操作が簡単で、熱気室を分解して掃除でき、吸気温度を調整および制御できます。 4. 乾燥室と天板部にエアジャケット冷却方式を採用し、材料が溶けて乾燥室に掛かるのを防ぎます。 5.乾燥室の内壁は、貼り付き現象を排除または低減するために、空気回転式ブロー装置を採用しています。 6.粉体回収システムは、除湿送風冷却技術を採用して製品を冷却し、吸湿や凝集を防ぎます。 7.GMP生産要件を満たしているため、乾燥した空気の清浄度は100,000グレードを超え、掃除が簡単で、製品の品質が安定しています。

① 振動造粒機のスクリーンの磨耗によるスクラップの汚染問題を徹底的に解決します。 ②独自のシャフトシール特許技術により潤滑油の漏れがありません。

生産能力 造粒および乾燥：130～300kg/バッチ 下面スプレーコーティング：114～190kg/バッチ

▲洗浄ビンの洗浄基準を統一し、洗浄プロセスの追跡と認証を容易にします。 ▲生産効率の向上 ▲洗浄、乾燥、冷却機能を統合し、作業員の労働強度を軽減 ▲全工程でHMLとPLC制御を採用し、高度な自動化と簡単な操作を実現し、21CFR Part11の要件に準拠しています。

スプレードライヤーは、粉体成形および乾燥業界で広く使用されているプロセスです。溶液、エマルジョン、懸濁液、ペーストなどの液体原料から粉体および粒状の製品を製造するのに適しています。そのため、最終製品の粒度分布、残留水分含有量、嵩密度、粒子形状が厳密な基準を満たす必要がある場合、スプレードライヤーは理想的なプロセスです。スプレードライヤーは、食品、医薬品、エネルギー、化学分野に適しています。